データを全工場でそろえるデジタル・自動化推進中（効果は見込み）

APP（インドネシア）

全工場の製造実行システム（MES）の統一と、SAP 基幹システムとの統合

海外の製紙メーカーが公表した事例です（GAMATCHの支援事例ではありません）。

課題

1999年から SAP の基幹システムを使ってきた APP が、受注から出荷までの業務を単純化・標準化し、部門間の協働を高めるため、全社プロジェクト Garuda+ を始めました。

測る・判定・知らせる・対応・効果

1. ①測る

   生産工程の情報と、自動化システム・機械センサーのデータ（見込み）

   • センサーの種類・計測点数・データの頻度：公表なし
   • 各工場の計画・生産・品質・倉庫を標準 MES（TIPS）で管理
   • TIPS を基幹システムの SAP S/4HANA と統合

2. ②判定

   全工場・全事業部に共通の標準業務プロセスを設計して実装

   • 製品の仕様TIPS の製品一般は、分析とAIで傾向の予測・根本原因の把握を支援
   • 警報の有無・条件：公表なし

3. ③知らせる

   出力：工場の全操業のリアルタイムで透明なデータ（APPの説明）

   • 集めたデータを経営層の意思決定に活用（見込み）
   • 通知の手段・相手：公表なし

4. ④対応

   工場の利用者がモバイル端末とスキャナーで手作業を削減（見込み）

5. ⑤効果

   APP の説明（数値なし）：業務プロセスの効率化・自動化、データと分析の質の向上による意思決定の支援

灰色の文字は、公表されていない項目です。

「製品の仕様」は提供企業の製品の説明で、この事例での設定は公表されていません。

事例の概要

工場・製品

OKI 工場、Pindo Deli Karawang など（インドネシア）：パルプ・紙・ティッシュ

始めた時期

2021年11月に全社プロジェクト Garuda+ の第1段階を開始

試行の範囲

2022年6月からの第2段階で、選んだ先行導入の拠点に導入

展開

2022年11月にインドネシアの4拠点を対象と宣言

提供元

SAP（S/4HANA）、Tieto（製造実行システム TIPS）

使ったAI・DX

各工場の標準 MES（TIPS）と基幹システム SAP S/4HANA の統合（AIの使用なし）

成果

• APP は、データと分析の質が上がり、意思決定を支えていると説明しています。
• 稼働した工場の数と効果の数値は公表されていません。

人の動き

集めたデータを経営判断に使います。

導入の経緯

2021年11月

Garuda+ の第1段階（Quick Win）を開始：周辺システムの導入と、全社共通の業務の型の設計の準備

2022年5月

第1段階が完了

2022年6月6日

第2段階を開始（2A：全工場・全事業部に共通の標準業務プロセスの設計、2B：SAP S/4HANA で選んだ先行導入の拠点への導入）

2022年6月の計画

計画：予算の計画・連結（BPC）の強化を2022年末に稼働

2022年11月

OKI 工場で、生産・倉庫・調達の各部門に変更点を説明し、変革の推進役の会合を開催

2022年11月

先行導入の拠点の米国 TBU US で、第2・3波のキックオフ（17日）

2022年11月28日

インドネシアの4拠点（Pindo Deli Karawang・CMI・The Univenus・ATL）を対象と宣言し、工場長・運営委員会・Accenture が出席

2023年4月

MES の提供企業に Tietoevry を選定と公表（Head of Automation が説明、業界誌の転載）

目標

目標：Industry 4.0 の取り組みとして、3〜5年で「スマート製造工場」の実現

出典

• APP（Garuda+ OKI 工場）
• APP（Garuda+ キックオフ）
• APP（Garuda+ 第2段階）
• Tieto 製品ページ
• APP（Hannover Messe の発表）
• APP サステナビリティ報告書2023
• Pulp & Paper News（Tietoevry の発表）

各社の公表資料に基づく整理です（2026年10月に確認）。

導入後も運用を続けているかは公表されていません。

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