ライナー原紙の水分の計測と加湿の自動補正による、段ボールの反りの防止

海外の製紙メーカーが公表した事例です（GAMATCHの支援事例ではありません）。

課題

反りは後工程の印刷機・加工機で不良を起こします。

抄紙機の幅の端から取る原紙は片側が乾いていることが多く、従来の調整では十分でないことがありました。

測る
段ボールの表と裏の表面水分を、幅方向に走査するスキャナー2台
- 製品の仕様片面赤外線水分計は水分率・温度を計測（同じ型かは不明）
- スキャナーの計測結果を、水分の自動補正の制御に使用
- データの保存先のシステム・通信の方式：公表なし
判定
幅方向の水分むらから、加湿の要否と位置を決定
- AIの使用：出典では不明（水分の閉ループ制御）
- 手動の段階の基準：水分が目標値より低い位置を加湿
- 目標値の決め方・段階：公表なし
知らせる
画面・表示の方法：公表なし
- 警報の有無・通知の相手：公表なし
対応
加湿器 IQ Moisturizer 2台が細かい水霧をライナーに加えて補正
- 水分の走査で、ロールが平行でない不具合を早く見つけて是正
効果
実績（Valmet の導入事例、2017年6月）：水分むらによる社内クレームは導入前60件超、反りによる社内クレームは2016年に4件
- 実績（Valmet の導入事例、数値の公表なし）：反りの問題を解消し、品種替えの後に合格品質へ早く到達

灰色の文字は、公表されていない項目です。

「製品の仕様」は提供企業の製品の説明で、この事例での設定は公表されていません。

工場・製品: Jönköping 段ボール工場（スウェーデン、ストラエンソの包装部門）：段ボール
始めた時期: 2013年に Valmet との共同開発に参加し、2014年に手動の装置を設置
試行の範囲: 第1段階：手動の装置で、水分が目標より低い位置を加湿
展開: 翌年の第2段階：スキャナーを設置し、水分の閉ループ制御に
提供元: Valmet（Valmet IQ Moisture control・Valmet IQ Moisturizer・Valmet IQ One-Sided Scanner）
使ったAI・DX: 計測結果から加湿の要否と位置を決めて自動で補正する、水分の閉ループ制御（AIの使用なし）

成果の出所：Valmet の導入事例

工場のプロセスエンジニアが担当します。

各社の公表資料に基づく整理です（2026年10月に確認）。

導入後も運用を続けているかは公表されていません。