設備の故障を事前に知るデジタル・自動化

Suzano（ブラジル）

既設工場のコンベヤへのスマートローラー約2,500個の導入

海外の製紙メーカーが公表した事例です（GAMATCHの支援事例ではありません）。

課題

主な故障の1つが、ローラーの故障によるチップ搬送コンベヤの火災で、搬送が止まるとパルプの生産全体が止まり、影響は数週間に及ぶことがあります（信頼性部門のマネージャーの発言）。

測る・判定・知らせる・対応・効果

1. ①測る

   チップ搬送ベルトコンベヤのローラー約2,500個（スマートローラー）

   • ローラーごとの温度・振動・回転を常時計測
   • LoRaWAN の無線で、中継器なしで最大3km先へリアルタイム送信
   • 送信先は監視・分析のプラットフォーム（製品名：公表なし）

2. ②判定

   判定の指標・計算の方法：公表なし

   • 警報の基準値・段階：公表なし

3. ③知らせる

   監視・分析の画面にリアルタイムで表示

   • 警報の手段・受け手：公表なし

4. ④対応

   技術チームが標準から外れた挙動をすぐに把握

   • 異常時の点検・交換の手順：公表なし

5. ⑤効果

   ねらい（数値の公表なし）：ローラーの故障によるコンベヤ火災と、長期の生産停止の防止

灰色の文字は、公表されていない項目です。

「製品の仕様」は提供企業の製品の説明で、この事例での設定は公表されていません。

事例の概要

工場・製品

Aracruz 工場（ブラジル・エスピリトサント州、1978年操業）：パルプ・ティッシュ

始めた時期

公表なし

試行の範囲

公表なし

展開

ローラー約2,500個が稼働中（2026年5月の記事の時点）

提供元

公表なし

使ったAI・DX

無線（LoRaWAN）で監視・分析画面にリアルタイムに送る常時監視（AIの使用なし）

成果

• 効果の数値は公表されていません。
• 目的は、ローラーの故障による火災と長時間の生産停止の防止です。

人の動き

技術チームが標準から外れた動きをすぐに把握します。

導入の経緯

1978年

工場の操業開始

2026年5月の記事時点

約2,500個が稼働中、予知保全・信頼性・操業最適化を組み合わせた戦略の一部（信頼性部門のマネージャーの説明）

2026年5月の記事時点

別の取り組み：電動機の端子箱内の温度を、機器を密閉したまま監視するセンサーの PoC（条件に合う市販品がなく、社内で開発）

出典

• Suzano（自社ニュース）

各社の公表資料に基づく整理です（2026年10月に確認）。

導入後も運用を続けているかは公表されていません。

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