軸受振動のオンライン計測・巡回計測による、状態監視に基づく保全

海外の製紙メーカーが公表した事例です（GAMATCHの支援事例ではありません）。

課題

水素を扱う安全上重要な工程で、大半が屋外にあり冬は-30°Cを下回るため、安全と安定運転に状態監視が欠かせません。

測る
数百台の機械の全軸受で振動を計測
- 電動機に圧電式のオンライン振動センサー、巡回は月1回
- 運転と状態監視のデータを Valmet DNA に集約、遠隔でも参照
- 巡回の値は Valmet Maintenance Pad で同じシステムに同期
判定
Valmet DNA が振動を監視し、異常で振動警報
- 保全計画の機能が機械ごとの運転時間・潤滑の時期を追跡
- 保全通知の基準：機械ごとの運転時間（値は公表なし）
- 振動警報の基準値・段階：公表なし
知らせる
運転員への振動警報と、運転時間による保全通知
- 通知の画面・手段・時間帯：公表なし
対応
運転員が原因を工程側かポンプのキャビテーションかで切り分け
- 状態監視チームが工程・状態監視のデータで詳細に分析
効果
実績（UPM の担当者の発言、数値の公表なし）：計画外の保全停止の多くを防止し安全性を向上、修理費を大幅に節減
- 効果の測り方：防いだ故障を1件ずつ記録し、投資回収の計算に使用

灰色の文字は、公表されていない項目です。

「製品の仕様」は提供企業の製品の説明で、この事例での設定は公表されていません。

工場・製品: UPM Lappeenranta バイオリファイナリー（フィンランド、Kaukas 工場の敷地内）：トール油からの再生可能ディーゼル・ナフサ
始めた時期: 2013年のプロジェクトの段階から、状態監視の専門家が在籍
試行の範囲: 公表なし
展開: 記事の時点で、保全はすべて状態監視に基づいて実施
提供元: Valmet（Valmet DNA・Valmet Maintenance Pad）
使ったAI・DX: 制御システム（Valmet DNA）が数百台の機械を監視して振動の警報を出し、運転時間から保全時期を通知する仕組み（AIの使用なし）

成果の出所：Valmet の記事（UPM の担当者の発言）

警報を受けた運転員がすぐに原因を判断し、状態監視チームが詳しく分析します。

各社の公表資料に基づく整理です（2026年10月に確認）。

導入後も運用を続けているかは公表されていません。