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欠陥・異物を見つけるデジタル・自動化

Lecta(スペイン)

感熱紙塗工機への断紙監視カメラ8台の導入と、断紙原因の特定

海外の製紙メーカーが公表した事例です(GAMATCHの支援事例ではありません)。

課題

断紙が多いものの原因が分からず、原紙の穴・切れ目によるものか、自工場で管理できる要因かを早く見極める必要がありました。

測る・判定・知らせる・対応・効果

  1. 測る

    塗工機の断紙監視カメラ8台(固定7台+移動1台)

    • 塗工機の断紙検出器3台で断紙を検知
    • 各カメラを Ethernet ケーブルで現場のシステム盤へ接続
    • 製品の仕様画像を圧縮せずフル解像度で処理装置へ転送
  2. 判定

    断紙検出器の信号で Valmet IQ WMS Lite が録画を開始

    • 製品の仕様断紙・欠陥の画像を位置で同期し発生源を追跡
    • 録画の条件:塗工機の断紙検出器による断紙の検知
    • 映像の自動判定の有無・基準:公表なし
  3. 知らせる

    録画した映像で、断紙の起きた位置をすぐに確認

    • 通知の手段・相手:公表なし
  4. 対応

    断紙の画像をレポートにして原紙の供給元に欠陥の調査を依頼

    • 断紙のほぼすべてが受け入れた原紙に起因と切り分け
  5. 効果

    実績(工場の発言、断紙回数の変化の公表なし):断紙のほぼすべてが、塗工機ではなく受け入れた原紙に起因すると判明

    • 工場の評価(投資担当の発言):性能と費用の両面で要件を満たす、よい投資

灰色の文字は、公表されていない項目です。

「製品の仕様」は提供企業の製品の説明で、この事例での設定は公表されていません。

事例の概要

工場・製品
Leitza 工場(スペイン):感熱紙の塗工(抄紙はなく、原紙はグループの他工場・外部の供給元から受け入れ)
始めた時期
公表なし(2020年7月の記事の時点で稼働から8か月)
試行の範囲
納入までの間、カメラ4台のデモ用システムを設置(納期12週間のため)
展開
公表なし
提供元
Valmet(Valmet IQ WMS Lite)
使ったAI・DX
断紙検出器3台が録画を起動し、記録した画像で断紙の箇所を確かめる仕組み(AIの使用なし)

成果

  • 断紙のほぼすべてが、設備ではなく受け入れた原紙によるものと分かりました。
  • 断紙回数の変化は公表されていません。

人の動き

断紙画像のレポートを原紙の供給元へ送り、調査を依頼します。

導入の経緯

2017年2月の発表
計画:旧 P1 塗工機を置き換え、Voith の塗工機を含む感熱紙の新設備に2,000万ユーロ超を投資(ECなどのラベル用の感熱粘着紙の需要の伸びに対応)
2018年
感熱紙の新しい塗工機を設置
発注
工場が、断紙を減らすため速く簡単に設置できる断紙監視を Valmet に依頼し、小規模機向けの新製品 IQ WMS Lite の初号機として納入
納入までの間
早急に必要だったが納期が12週間だったため、Valmet がカメラ4台のデモ用システム(1式)を設置
設置
配線工事の大半を事前に済ませ、カメラの取り付けは約2日
2020年7月の記事の時点
稼働から8か月、保守上の問題なし(清掃は必要なときだけ、塗工機は抄紙機より環境が清浄)
体制
記事の発言者は工場の保全部門の投資担当(Responsible for Investments)

出典

各社の公表資料に基づく整理です(2026年10月に確認)。

導入後も運用を続けているかは公表されていません。

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